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山梨醇生产--拌釜式间歇加氢工艺

【摘要】:该工艺是我国生产山梨醇的传统工艺。将葡萄糖配制成质量分数50%-55%的溶液,加活化后的雷尼镍催化剂,调节pH至6.5~7.5,通入氢气进行加氢反应至残糖合格,将反应混合物进行静置沉降,上清液经过离子
该工艺是我国生产山梨醇的传统工艺。将葡萄糖配制成质量分数50%-55%的溶液,加活化后的雷尼镍催化剂,调节pH至6.5~7.5,通入氢气进行加氢反应至残糖合格,将反应混合物进行静置沉降,上清液经过离子交换,山梨醇质量分数一般为50%。山梨醇既可作为成品使用,也可经浓缩成为70%的山梨醇。本工艺中催化剂分离采用先沉降后精密分离的方法,该方式分离催化剂非常实用,可以将小于2μm的催化剂颗粒分离出来,不但能解决因催化剂污染离交树脂的问题,而且能够使废催化剂回收使用或回收后作为废金属出售。 优点:工艺简单成熟;设备投资少;操作控制可靠;单机开停车方便。缺点:反应釜体积小,不适合大规模生产;所有操作基本上都是手动,工人劳动强度较大;催化剂粒度大,活性偏低,催化剂消耗高;由于是间歇反应,每釜都要进行气体置换,因此消耗的氮气、氢气也相对偏高。我国绝大部分国内厂商均采用此生产方法。更多有山梨糖醇的相关内容请访问寿光和润糖醇有限公司的网址:www.sgj-x.com

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